Россия, Нижегородская (Горьковская), Нижний Новгород, Гаражная, 9, 403 (831)421-51-14/428-19-75
Россия, Москва и Московская обл., Подольск, М.О., г. Подольск, ул. Бронницкая, 22 (495) 500-0515, (4967) 533-733
Россия, Новосибирская обл., Новосибирск 8-903-936-8494, 314-90-80 8-913-450-8247, 202-68-80
Россия, Санкт-Петербург и область, Санкт-Петербург (812) 622-18-14, 309-00-49, (499) 703-00-17, (831) 429-03-79, (343) 236-63-18, (863) 207-75-00
Россия, Москва и Московская обл., Москва, 2-ая Звенигородская, 13(кор37) (495)937-16-90
Россия, Ставропольский край, Александровское, шоссе Старомарьевское , 15, 234 (8652) 280-400, +7-962-400-50-85
Россия, Ставропольский край, Александровское, Ставропольский край, г Ставрополь шоссе Старомарьевское д15, 15, 234 (8652) 280-400, +7-962-400-50-85
Россия, Краснодарский край, Краснодар, шоссе Старомарьевское , 15, 234 (8652) 280-400, +7-962-400-50-85
Украина, Запорожская обл., Запорожье, ул. Новостроек, 3 +38(061)270-74-92 +38(067)618-53-29
Россия, Ставропольский край, Ставрополь, Старомарьевское шоссе, 16 (8652) 26-96-95? 28-28-70, 28-28-71
Справка
В данном разделе каталога представлены компании поставляющие изоляторы. Вы можете воспользоваться фильтрами для отпора предприятий нужного региона или города. В карточке каждого предприятия имеются подробные контактные данные и расположение на карте города.
Стеклянные изоляторы
При сооружении линий электропередач высокого напряжения наибольшее распространение получили тарельчатые стеклянные изоляторы. Широкий диапазон технических характеристик и конструкций тарельчатых подвесных изоляторов позволяет использовать их для оснащения современных ЛЭП, передающих электроэнергию напряжением 35 – 1150 киловольт.
Отечественная промышленность освоила массовое производство подобных изоляторов, рассчитанных на механические нагрузки до 300 кН, которые широко используются, как внутри страны, так и при строительстве высоковольтных ЛЭП за рубежом.
Для производства стеклянных изоляторов используется отожженное или закаленное стекло с хорошими электротехническими характеристиками, высокой механической прочностью, устойчивое к воздействию химически агрессивных сред и значительных температурных перепадов.
Процедура закалки стеклянных изоляторов позволяет добиться высокой механической прочности и термической устойчивости этих изделий. Специальные термические испытания изоляторов дают возможность производителю выпускать изделия гарантированного качества. Кроме того, все стеклянные изоляторы после термических испытаний проходят обязательный контроль геометрических размеров и состояния поверхности. Полностью собранные стеклянные изоляторы также подвергаются механическим испытаниям и испытаниям их устойчивости к воздействию потока искр.
Сегодня в электроэнергетике наиболее распространен стеклянный подвесной изолятор типа ПС. Изоляторы этого типа начали производить еще в 1963 году. Именно тогда стеклянные изоляторы стали рассматриваться, как альтернатива керамическим (фарфоровым). Новые изоляторы были на 20% легче фарфоровых, обладали большей прочностью и допускали эффективный визуальный контроль качества. Сегодня многие миллионы стеклянных изоляторов с успехом используются в самых разнообразных электрических сетях.
Самыми распространенными стеклянными изоляторами в настоящее время считаются ПС70, которые используются, главным образом, в электросетях с напряжением от 10 до 500 кВ, а также в электрических сетях РЖД.
Фарфоровые электроизоляторы
Первыми на линиях электропередач стали использовать именно фарфоровые изоляторы. Историю своего развития эти изоляторы начали еще в 19 столетии. В те времена производство стекла не было достаточно развитым, а о производстве изоляторов из полимерных материалов, тем более, не могло быть речи. Таким образом, для целей электрической изоляции и крепления электропроводов вполне успешно использовали исключительно фарфоровые изоляторы.
Сегодня на ЛЭП напряжением от 30 до 500 кВ стеклянные изоляторы настолько успешно конкурируют с традиционными фарфоровыми, что практически полностью вытеснили с рынка устаревший электрофарфор. Более того, принятая ФСК ЕЭС (в 2005 году) техническая политика, напрямую запрещает использовать в составе ЛЭП подвесные изоляторы из фарфора.
И, тем не менее, сегодня промышленностью производятся фарфоровые изоляторы более 300 типов. Эти изоляторы по-прежнему находят широкое применение в самых разнообразных отраслях производства и сферах деятельности. ЛЭП напряжением 10 кВ, например, часто оснащают фарфоровыми штыревыми изоляторами ШФ10, ШФ20. На линиях же 0,4 кВ, оснащенных проводом АС, используют преимущественно изоляторы ТФ20. Проекты современных линий электропередач напряжением от 10 до 35 кВ предусматривают использование штыревых фарфоровых изоляторов ШФ35 и опорных – ОЛФ. В составе электрических распределительных устройств и различного другого электрооборудования сегодня можно встретить фарфоровые изоляторы распространенных типов: ИОР, ИО, И, С4, ОФР и другие. Фарфоровые изоляторы активно использует в своем электрическом хозяйстве и РЖД, и это, не смотря на то, что рынок уже около 7 лет предлагает полимерные изоляторы аналогичного назначения.
В настоящее время фарфоровые изоляторы активно используются в самых различных распределительных устройствах, электроустановках и электрических железнодорожных сетях.
Полимерные электрические изоляторы
Полимерные изоляторы вышли на рынок еще в прошлом веке, однако, их активное внедрение, как альтернативы фарфоровым и стеклянным изоляторам, началось только с 2005 года. Электрические изоляторы из полимеров развивались несколькими этапами: от полиолефиновых и кремнийорганических изоляционных оболочек до изоляторных сборок типа «шашлык» и цельнолитых изоляторов.
Сегодня изоляторами из полимерных материалов оснащают ЛЭП самого различного напряжения, распределительные установки, электрические подстанции и сети электрифицированных железных дорог. Такое широкое распространения полимерные изоляторы получили, благодаря целому ряду преимуществ перед традиционными фарфоровыми и стеклянными.
На начальном этапе внедрения полимерных изоляторов их широкому использованию препятствовала высокая цена этих изделий. Но после 2006 года производителями были освоены новые технологии, которые смогли снизить стоимость полимерных изоляторов до уровня фарфоровых и стеклянных.
К числу наиболее перспективных производителей полимерных изоляторов, по нашему мнению, следует отнести ЗАО «Инста», где налажено производство этих изоляторов последнего (третьего) поколения. Достоинства упомянутых изоляторов приведены в разделе, посвященном полимерным линейным подвесным изоляторам марки ИНСТА. Лидером производства полимерных изоляторов для оснащения контактных сетей железных дорог считается ООО «Энерготрансизолятор», которое раньше носило название «Нижновтермаль».
Наши потребители могут быть уверены, что мы предлагаем только сертифицированные изоляторы из полимеров, подвергнутые всем необходимым испытаниям и в полной мере отвечающие требованиям ФСК ЕЭС и другим нормативным документам.
